내 제조용 설계(dfm) 프레임워크 , 엔지니어링 목표는 수익성을 높이기 위해 주요 제조 프로세스를 보다 안정적이고 비용 효율적으로 만드는 데 중점을 둡니다.

우리 팀과 다른 컨설턴트는 부품 수를 줄여 부품 수를 줄입니다., 재료비 절감 , 그리고 꼬마 도깨비 조립 과정을 로빙.

제조를 위한 설계로 부품 수 감소
부품 비용을 줄이기 위해 dfm이 사용하는 주요 전략 중 하나는 설계의 부품 수를 줄이는 것입니다.

각 부품에는 프로토타이핑 및 제조를 위한 고유한 개별 단계: 고유한 도구, 여러 고정 장치 및 더 많은 개별 부품이 필요합니다.설계의 모든 부분에서 기존 대역폭을 논리적으로나 재정적으로 사용합니다.반대로 설계에 통합된 모든 부품은 중복 단계를 제거하고 팀의 대역폭을 확보할 수 있습니다.

이것이 팀으로서 우리 엔지니어들이 부품 기능을 통합할 기회를 찾도록 훈련받은 이유입니다.이는 개별 메커니즘에 대한 폭넓은 이해에 의존하며 우리 전문 지식의 초석이 되었습니다.

우리는 종종 우리의 독창성과 창의성을 사용하여 제조해야 하는 부품을 단순화하고 심지어 플라스틱 조각이나 금속 조각에서 다양한 특성과 기능을 얻을 수 있도록 결합할 수도 있습니다.

전문성을 통한 재료비 절감
부품 수를 줄이기 위해 메커니즘을 사용할 때 제조에 이상적인 재료에 대해서도 개방적이어야 합니다.
플라스틱과 금속 사이에는 많은 뉘앙스가 있습니다.기능면에서 각 변종에는 상당한 차이가 있습니다.열 민감성, 내구성 또는 유연성이든 물질마다 고유 한 장점과 한계가 있습니다.

부품 재료에 대한 전문 지식을 활용할 수 있을 때 몇 가지 주요 이점이 나타납니다.우리는 더 나은 위치에있을 것입니다:
시제품을 테스트하기 전에도 제품의 취약점을 선제적으로 예측
제품 성능을 효과적으로 개선하기 위해 혁신적인 재료 사용
비용을 절감할 수 있는 유능한 대안 식별

우리는 간단히 소개했습니다 플라스틱 사출 성형의 올바른 재료를 선택하는 방법 전에.

조립을 단순화하여 제품 비용 절감
생산 공정의 조립 단계에서 가능한 한 빨리 엔지니어링 설계를 강조하는 것은 부품 비용을 줄이는 또 다른 방법입니다.
여러 부품을 성공적으로 통합할 수 있다면 조립 프로세스가 더 부드럽고 효율적이라는 것을 알게 될 것입니다.

팀의 자원을 보충하십시오
대부분의 제품 엔지니어링 팀은 이러한 원칙을 알고 있지만 다른 결과를 낳을 수 있는 것은 이러한 원칙의 경험과 전문성입니다.

At 목 마른 , 우리는 특정 메커니즘(예: 플라스틱 사출 성형 공정 또는 플라스틱 사출 성형 재료).

부품 수와 제조 비용을 줄이는 혁신적인 방법을 찾고 있다면 무료 제품 리뷰 통찰력을 제공하고 수익성 있는 제품을 순조롭게 유지하는 데 도움이 됩니다.