" 3D 인쇄 " 지금 뜨거운 주제입니다. 이 새로운 기술은 많은주의를 끌었습니다. 미래의 비용 효율적인 플라스틱 제조에 많은 흥미 진진한 가능성을 엽니 다. 그러나 3D 인쇄는 무엇입니까? 어떻게 그것이 일하고 있니? 가장 중요한 것은 무엇을 사용할 수 있습니까? 어떻게 시간 테스트 된 플라스틱 사출 성형 기능과 비교합니까? 이 블로그에서는 3D 인쇄, 할 수있는 일과 유사점 및 차이점을 논의 할 것입니다. 플라스틱 사출 성형

3D 인쇄에는 한계가 있습니다. 우선, 당신이 만드는 부분은 기계의 측면의 인쇄 영역만큼이나 커질 수 있습니다. 또한 장비가 생성 할 수있는 레이어의 두께는 구성 요소의 최종 정밀도와 외부 표면을 생성합니다. 마지막으로, 시장에서 가장 많은 3D 프린터는 한 번에 하나의 부분 만 만들 수 있습니다. 즉, 대규모 생산에 이상적이지는 않을 수 있습니다. 그러나 기술은 항상 개선되고 있으므로, 이렇게 많은 제한이 거의 사라질 수 있습니다.

3. 3D 인쇄 대 플라스틱 사출 성형
...에서 Szmolding , 우리는 3D 인쇄에 비해 자신의 장점과 단점이있는 플라스틱 사출 성형을 전문으로합니다. 액체 플라스틱을 분출하는 대신에 자유 양식 레이어, 사출 성형은 액체 플라스틱을 금형으로 강제하여 플라스틱의 최종 외부 모양으로 정확하게 가공 된 금형으로 강제합니다. 이 프로세스는 대용량 대용량 현재 3D 인쇄와 비교하여 비용 효율적인 속도를 제공합니다. 그러나 사용자 정의 금형 및 사출 성형에 필요한 공구를 재 설계하고 기계 및 스왑하는 것이 비용이 많이 듭니다 그것은 프로토 타이핑 또는 소량 생산. 3D 인쇄를 사용하면 비싼 재 조립없이 파트 디자인의 작은 변화를 만들 수 있으므로 새로운 부품을 개발하는 데 이상적입니다.

또한 왜냐하면 사출 성형은 음의 몰드가 필요하며, 생산할 수있는 부분의 모양과 기하학에 실제적인 제한이 있습니다. 분명히 일단 부분이 형성되면 금형에서 제거 할 수 있어야하므로 특정 모양이 사용할 수 없습니다. 사출 성형 재료의 사용 효율은 또한 약간 감소 될 수 있으므로 부품은 중복 드릴 비트 (예 : "Thimble"로)로 만들어야합니다. 부품을 제거해야합니다 도중 마무리 공정으로 플라스틱 폐기물이 발생합니다. 사출 성형 또한 더 많은 마무리를 포함 할 수 있습니다, 대부분의 부품의 마지막 이음새는 가시적 인 솔기이며, 금형의 두 반쪽이 함께 있으며, 추가 금형 표시와 우리가 언급 한 골무가 있습니다.

가장 중요한 것은 플라스틱 사출 성형 및 3D 인쇄를 서로 보완 할 수 있습니다. 응용 프로그램에 따라 장점과 단점을 소유하고 있습니다. 3D 인쇄는 미래의 뜨거운 제조 기술 일 수 있지만, 사출 성형은 언제든지 구식이 될 위험이 없습니다. 언제 함께 사용됩니다, 그들은 플라스틱 부품을 프로토 타이핑으로 만들 수있는 빠르고 비용 효율적인 방법을 제공하십시오 및 최저 유닛 비용으로 최대한의 대규모 제조까지의 단기 생산량

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