glo bal 시장이 끊임없이 변화하고 있습니다. 업계의 최전선에 머무르는 회사는 유연하고 신속하게 반응 할 수 있어야합니다. 그들은 해당 증가 비용을 보지 않고도 항상 효율성과 품질을 향상시킬 필요가 있습니다. 품질과 비용의 충돌은 플라스틱이 사출 성형 과정을 위해 점점 더 강력한 재료가 된 주된 이유입니다.

뚜렷한 이점, 하나의 대부분의 사람들은 플라스틱 사출 성형 원시 재료의 비용이 줄어 듭니다. 플라스틱은 저렴합니다 금속, 여전히 동일한 특성을 나타냅니다. 플라스틱 중합체는 열전도 및 내 화학성과 같은 역사적으로 금속 특성이있는 다양한 특성을 가질 수 있습니다.

비용 절감 플라스틱의 프로세스는뿐만 아니라 프로세스를 포함 할뿐만 아니라 플라스틱 재료는 일반적으로 더 가볍습니다 금속 재료. 체중 감량은 최종 제품을 돕는 데 도움이되지만 체중 감량은 또한 전체 제조 공정에도 영향을줍니다. 감소 된 무게는 운송 및 포장을 더 저렴하게 만듭니다. 금속 부품. 그것은 고객의 설치 및 사용 더 쉽습니다.

GM은 테스트를 가지고 있습니다. 자동차 장비의 제조 공정에서 총 38 금속이 필요하며, 비용은 75 kr 이하입니다. IF 플라스틱 제조가 사용되며 미국은 모든 세포를 하나의 구성 요소에 통합하여 30 달러가 30 ​​달러이며 55 %를 요구합니다. 그것은 빠른 조립 시간을 가지고, 최대 99 % 자격을 갖춘 생산성.

원자재는 더 싼 것일뿐만 아니라 구성 요소의 수 조각도 적을 수도 있습니다. 일부 금속 부분은 여러 부분을 하나의 최종 부분으로 조립 한 결과입니다. 플라스틱 성형은 때로는 별도로 생산되지 않고 동일한 부분을 전체적으로 구축 할 수 있습니다. 이 저렴한 재료로 구성 요소를 더 적게 만드는 것을 의미 할 수 있습니다. 금속.

최근 개발, 플라스틱 주사에서 다가오는 발전과 결합 된 플라스틱을 만들어내는 성형 범위의 성형 범위를위한 실제 경쟁자를 만듭니다. 가중치 감소, 비용 단일 성분 금형 및 중합체의 증가 능력을 증가시키고 플라스틱 사출 성형은 많은 기존 공정을 향상시킬 수 있습니다. 미래 및 현재 제품을위한 금속 사출 성형을위한 플라스틱 사출 성형을 고려하여 상당한 비용 절감을 의미 할 수 있습니다.

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