AtSZOMK , 우리의 디자인 및 엔지니어링 팀은 동등하게 다양한 재료를 사용하여 다양한 프로토타이핑을 수행합니다. 우리의 전문 분야 중 하나는 제조를 염두에 두고 설계한 플라스틱 프로토타이핑입니다. 프로젝트의 세부 사항과 클라이언트가 달성하려고 하는 것에 따라 프로토타입을 만드는 것이 가장 잘 수행될 수 있습니다. CNC 가공, 3D 프린팅 ...또는 이 둘을 결합하여 하이브리드 모델을 만듭니다. 프로토타입 제작의 기본 사항과 각각의 장단점에 대해 논의해 보겠습니다.

CNC 머시닝 프로토타입의 장점과 단점

CNC(Computer Numerical Control) 기계는 컴퓨터 프로그래밍 입력을 사용하여 공작 기계를 조작하는 전자 기계 장치입니다. Solidworks와 같은 CAD 소프트웨어를 사용하면 제어된 재료 제거 프로세스를 통해 스톡 재료(예: 플라스틱 블록)를 완제품으로 변환할 수 있습니다. CNC 머시닝은 조각과 약간 비슷합니다. 재료 블록으로 시작하여 필요에 따라 제거합니다("감산 제조"라고도 함).

CNC 기계를 사용하여 프로토타입을 만들 때 얻을 수 있는 가장 큰 이점 중 하나는 "Looks Like - Works Like" 모델을 생성할 수 있다는 것입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 유형의 프로토타입은 최종 생산 부품의 모양과 작동 방식을 보여주면서 클라이언트를 놀라게 하기 위한 전시품입니다. 대부분의 고객은 설계 및 기능 목표가 충족되도록 완벽하게 작동하는 프로토타입이 필요합니다. 우리가 접근하는 많은 프로젝트는 인클로저

클라이언트가 우리에게 와서 이 인클로저의 프로토타입을 요청하면 우리의 설계 및 엔지니어링 팀이 폴리프로필렌 플라스틱 재고 조각에서 이 모델을 CNC로 만들 수 있습니다. 그러나 이를 수행하는 것은 노동력, 시간 및 비용이 많이 들 수 있습니다. 이는 프로토타입용 CNC 가공의 단점 중 하나입니다. 이것은 일반적으로 원하는 소량의 부품과 관련하여 특히 관련이 있습니다.

프로토타입용 3D 프린팅은 어떻습니까?
3D 프린팅은 "적층 가공" 프로세스입니다(이전에 절삭 가공이라고 설명했던 CNC 가공과 달리). 기본적으로 부품은 작은 재료 조각을 순차적으로 추가하여 더 큰 완성품을 만드는 방식으로 만들어집니다. 이 프로세스에는 Solidworks 3D 파일과 같은 Computer Aided Design 소프트웨어 파일의 해석이 포함되며 몇 시간 만에 복잡하고 새롭고 확장 가능한 부품을 생산할 수 있습니다. Creative Mechanisms에서는 적절한 경우 프로토타입을 3D 인쇄하기 위해 최첨단 FDM(Fused Deposition Modeling) 기계를 사용합니다.

3D 프린팅의 장점 중 하나는 일단 설계 단계를 지나면 상대적으로 적은 인력으로 부품을 신속하게 생성할 수 있다는 것입니다. 이는 시간과 노동력 측면에서 비용을 크게 줄입니다. FDM 프로토타이핑은 엔지니어링 개념에 재설계가 필요한 결함이 있는지 여부를 결정하는 데 자주 사용됩니다. 3D 프린터를 사용하면 비교적 빠른 시간에 비교적 저렴한 생산 비용으로 반복적인 설계 개선을 기반으로 여러 프로토타입을 생성할 수 있습니다. 불행히도 3D 프린팅의 단점 중 하나는 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 재료가 제한적이라는 것입니다. 예를 들어, 폴리프로필렌을 효과적으로 3D 프린팅하는 적절한 방법이 없습니다.

3D 인쇄 ABS + CNC 가공 폴리프로필렌 = 프로토타입을 위한 하이브리드 모델 사례 연구