위해 대규모 제조 프로젝트, 엔지니어는 항상 프로세스를 단순화하고 프로젝트에서 가장 효과적인 결과를 얻을 수있는 방법을 찾고 있습니다. 시간을 통과 할 때, 다른 생산 기술 및 재료가 사용되었습니다, 다른 생산 방법은 다른 결과를 생산하고, 일반적으로 직장과 재료 팀에 의존합니다 그들은 사용. 이러한 질량 생산 공정 중 하나는 주입 성형

수년 동안, 사출 성형플라스틱 제품의 대량 생산의 스테이플이되어 있으며, 두 가지 주요 유형의 중합체가 주사에 사용됩니다 : 열가소성 수지 및 열경화물 비록 그들은 소리와 비슷하게 공유하십시오, 그들은 매우 다른 속성을 가지고 있으며 다양한 독특한 응용 프로그램에서 사용됩니다.

열가소성 플라스틱과 열경화성의 주요 차이점
열가소성 플라스틱의 주요 차이점과 열경화물 그들이 길을 그들은 열에 반응하십시오. 열경화성 플라스틱 강화 언제 그러나 한 번 그들은 가열된다. 그들은 할 수 없음 변화하기 위해 추가 열을 재조정하거나 추가 열을받습니다. 구조 다시. 이 잃지 않고 더 높은 온도를 견딜 수있는 열경화성 플라스틱이 생성됩니다. 무결성. 열경화성 플라스틱 유지 전반적인 강도와 모양 언제 높은 온도에 노출되어 있습니다. 햄버거와 같은 치즈와 열경화성 플라스틱과 같은 열가소성 플라스틱을 생각해보십시오. 치즈는 다양한 모양의 다양한 모양으로 제공되지만 언제 그것이 새로운 양식을 취할 수 있습니다. 일단 조리되면 버거 패티 새로운 양식을 취하기 위해 녹아주십시오 - 햄버거의 품질을 망칠 수있는 더 워렌드만을 추가로 할 수 있습니다. 이 열경화성 재료의 특성은 큰 영구 부품 및 조립품의 제조에서 유익한 것으로 판명됩니다. 그들은 다중 용도와 극한 조건을 견딜 수 있습니다. 잘; 그러나 높은 융점은 반드시 주입 성형에 적합하지는 않습니다.

또한, 모든 열경화물이 아닙니다 같은 융점을 가져라. 각 재료는 열과는 다르게 반응하고 주입 성형에서 특정 열경화성 물질을 올바르게 사용하려면 특수 기계가 필요합니다. 따라서 하나의 유형의 열경화성에 사용되는 사출 성형기 다른 유형에 적합하지 않을 수 있습니다.

한편, 열가소성 물질을 가열, 냉각시키고, 여러 번 재가열하여 기본 화학 물질을 변경하지 않고 다른 모양, 구조 및 사용을 형성하고 형성 할 수 있습니다. 열경화성과 비교할 때 열가소성 물질은 더 낮은 융점을 가지고 있습니다. 위해 사출 성형, 열가소성 플라스틱은 분명한 이점을 가지고 있으며 대규모 생산 규모에 더 넓은 범위의 제품을 만들 수 있습니다. 추가 열가소성 수지, 주입 성형에 다양한 유형을 사용할 수 있습니다.

열가소성 수지는 제조업체에게 추가 자료를 제공합니다. 그들의 그들의 사출 성형 프로젝트. 잃지 않고 신속하게 가열, 냉각 및 재가열 될 수있는 생산 재료 화학적 특성을 통해 제조업체는 다른 자료가 간단히 다른 재료를 완성 할 수 있습니다.

대량 사출 성형 과정에서, 분자 구조를 갖는 물질의 사용은 연속적으로 가열되고 냉각되어 특정 몰드에 적응할 수 있으며, 이는 프로젝트의 성공에 중요하다. Szomk와 같은 제조 공학 팀과 함께 당신 편이, 우리는 전문 지식과 역량을 가지고 있습니다. 사출 성형 제조 귀하의 제품을위한 완벽한 열가소성 폴리머를 선택하는 데 도움이됩니다. 품질을 희생하지 않고 리드 타임 및 생산 비용을 줄이기 위해 귀하와 함께 일하는 파트너를 찾고 있습니까? 메시지를 남겨주세요 Via 오른쪽 하단의 버튼을 누르거나 이메일을 보냈습니다. info@szmolding.com .