내부 고압 성형 기술최근 몇 년 만에 등장한 새로운 성형 기술로 현재 세계에서 최첨단 연구입니다. 그들에 따르면 구조적 특성, 내부 고압 성형으로 한 번에 형성하거나 일반적인 압출 방법으로 프로파일을 만들 수 있으며, 보정을 위해 내부 고압 성형 방법을 사용합니다.

내부 고압 성형의 우수한 성능과 설계의 자유도가 높기 때문에 하나의 내부 고압 성형 부품이 여러 부품의 용접으로 형성된 공작물을 대체 할 수 있으므로 용접으로 인한 왜곡 및 변형을 피할 수 있습니다. 더 큰 치수 정확도와 기계적 특성. 주요 장점은 다음과 같습니다. 품질 감소 및 재료 절약.

알루미늄 합금 본체 프레임 구조의 연결 부분은 대부분 주조에 의해 형성되며 사용되는 주조 방법은 주로 반고체 다이캐스팅 및 기타 고급 고정밀 다이캐스팅 방법. 반고체 다이 캐스팅 기술에는 현재 두 가지 성형 공정이 있습니다. 유변학 형성 과정 및 thixoforming 프로세스. 전자는 액체 금속을 공급하는 것입니다. 특수 설계된 사출 성형기 배럴로 냉각됩니다. a 반고체 나선형 장치로 전단을 적용하여 붙여 넣습니다. 후자는 고체 금속 입자 또는 파편을 스크류 사출 성형기, 가열 및 전단 조건 하에서 금속 입자가 붙여 넣은 다음 다이 캐스트.

알루미늄 프로파일 엔클로저는 알루미늄 스트레칭으로 얻은 알루미늄 프로파일에 처리 된 엔클로저입니다. 유연성이 높고 어떤 깊이에서도 절단 할 수 있습니다. 일반적으로 내부에 회로 기판 카드 슬롯이있어 회로 기판을 직접 삽입하기 만하면 알루미늄 인클로저를 다시 고정 할 필요가 없으며 다른 유형의 인클로저와 비교할 수없는 편리함을 제공합니다. 그러나 알루미늄 프로파일 엔클로저는 일반적으로 내수성이 좋지 않으며 현장 및 열악한 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니다.